ข้อกำหนดสำหรับเครื่องผสมดาวเคราะห์คู่ในการผลิตสารละลายแบตเตอรี่

1.ความจุมีขนาดใหญ่เพียงพอ

การผลิตแบตเตอรี่ต้องใช้ชิ้นส่วนขั้วมากขึ้นและต้องการความสม่ำเสมอของแบตเตอรี่ที่ดีขึ้น สิ่งนี้ต้องการให้สารละลายต้องการความสม่ำเสมอที่แน่นอน ในกระบวนการผสมจริง สารละลายในหม้อแต่ละใบจะไม่เหมือนกันทุกประการเนื่องมาจากเหตุผลต่างๆ เช่น การกวน เวลา และลำดับการป้อน ความหนืดไม่จำเป็นต้องเหมือนกัน ดังนั้นเครื่องผสมจึงต้องมีความจุที่แน่นอน ปัจจุบันเครื่องผสมขนาดใหญ่สามารถเข้าถึง 2,000 ลิตร เมื่อความจุมีขนาดใหญ่เพียงพอ จะต้องพิจารณาความสามารถในการผสมและผลการผสมของวัสดุด้วย

2. ระบบซีลสูญญากาศอย่างดี

เครื่องผสมต้องการระบบซีลสูญญากาศที่ดีด้วยเหตุผลหลักสามประการ:

1 ในระหว่างกระบวนการกวนทั้งหมด เนื่องจากการชนกันและแรงเสียดทานระหว่างวัสดุบ่อยครั้ง เช่นเดียวกับแรงเสียดทานระหว่างเครื่องกวนกับวัสดุ ความร้อนจะถูกสร้างขึ้นมากขึ้นและอุณหภูมิจะสูงขึ้น การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะทำให้ตัวทำละลายบางชนิดปล่อยและมีกลิ่นฉุนรุนแรง เช่น NMP, PVDF เป็นต้น ก๊าซอินทรีย์เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์อย่างมาก

2 เมื่อผงอยู่ในขั้นตอนการผสมผงแห้ง หากระบบปิดไม่ดีพอ ฝุ่นจะฟุ้งกระจาย ซึ่งจะทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานเสียหาย ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และก่อให้เกิดอันตรายต่อพนักงาน

3. มีช่องว่างขนาดใหญ่อยู่ภายในผง และหลังจากผสมกับตัวทำละลายแล้ว จะต้องมีฟองอากาศจำนวนมากอยู่ภายในสารละลาย จำเป็นต้องกำจัดก๊าซสารละลายก่อนเคลือบชิ้นส่วนเสา มิฉะนั้นฟองอากาศจะแตกในระหว่างกระบวนการเคลือบ ความหนาแน่นของพื้นผิวจะแตกต่างออกไป และแม้แต่ฟอยล์ก็จะถูกเปิดเผย ซึ่งเป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่อย่างมาก

3. วัสดุของเครื่องผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง ทนต่อการสึกหรอ และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่มั่นคง

เห็นได้ชัดว่าไม่ว่าวัสดุอิเล็กโทรดบวกจะมีความเป็นด่างสูง การกัดกร่อนที่รุนแรงของ NMP ฯลฯ ก็ตาม เครื่องผสมจะต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ในระหว่างกระบวนการกวน การกวนผงอย่างต่อเนื่องโดยเครื่องกวนจะทำให้ผงมีความทนทานต่อการสึกหรอและมีอายุการใช้งานยาวนานเพียงพอ

4. โครงสร้างใบมีดของเครื่องกวนมีความสมเหตุสมผล และการออกแบบความเร็วการกวนตรงตามข้อกำหนด

นอกจากพลังในการกวนที่เพียงพอและช่วงการกวนในเครื่องผสมแล้ว รูปร่างและการออกแบบทางกลของใบมีดของเครื่องผสมยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเตรียมสารละลายอีกด้วย

ประการแรก ต้องแน่ใจว่าช่วงการกวนของเครื่องกวนมีขนาดใหญ่เพียงพอ และไม่มีมุมตายในภาชนะที่กวน ปัจจุบันมีการใช้เครื่องกวนดาวเคราะห์แบบสองเพลาหรือสามเพลาในเครื่องผสมขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษละเอียดหรือก้อนของวัสดุออกฤทธิ์ผสมกันอย่างสม่ำเสมอในสารละลาย

ประการที่สอง การออกแบบรูปทรงของเครื่องกวนมีอิทธิพลอย่างแน่นอนต่อการกระจายตัว การผสม การกระจายขนาดอนุภาค ความลื่นไหล ฯลฯ ของวัสดุ ปัจจุบันรูปทรงทั่วไปในตลาด ได้แก่ แบบพาย แบบผีเสื้อ แบบพุก แบบบิด แบบก้ามปู แบบเฟรม ฯลฯ ในบรรดาอุปกรณ์นั้น ควรติดตั้งอุปกรณ์กระจายความเร็วสูง เนื่องจากวัสดุบางชนิด ต้องใช้แรงเฉือนความเร็วสูงในการกระจายตัวจึงจำเป็น

ข้อกำหนดที่สามคืออุปกรณ์มีความเร็วในการกวนที่ตรงตามข้อกำหนดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและการกระจายตัวของผงละเอียดมาก

นอกเหนือจากการออกแบบเพลาและใบมีดกวนหลักแล้ว อุปกรณ์บางอย่างยังมีการออกแบบ เช่น การออกแบบมีดโกนและการหมุนภาชนะ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกวนและระดับการผสมวัสดุ

5. ความปลอดภัยของมิกเซอร์

การออกแบบความปลอดภัยของเครื่องผสมต้องสมเหตุสมผล รวมถึงการออกแบบอุปกรณ์ที่ป้องกันการระเบิด การออกแบบการหยุดฉุกเฉินเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์ และความเสถียรของอุปกรณ์ ฯลฯ เพื่อไม่ให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน